TPM – Manutenção Produtiva Total

Ela pode ser considerada a ciência médica das máquinas. Manutenção Produtiva Total (TPM) é um programa de manutenção que envolve um novo conceito para a manutenção de fábricas e equipamentos. O objetivo do programa TPM é aumentar consideravelmente a produção e, ao mesmo tempo, a moral dos funcionários e sua satisfação no trabalho.

O TPM coloca ênfase na manutenção como uma parte necessária e vitalmente importante dos negócios. Não é mais considerada uma atividade sem fins lucrativos. O tempo de parada para manutenção é agendado como parte da rotina de fabricação e, em alguns casos, como parte integrante do processo de fabricação. O objetivo é baixar ao mínimo as manutenções de emergência e não agendadas.

Fundição

 

A fundição é o processo de fabricação, contido de diversas atividades e etapas técnicas, que visa fabricar peças metálicas, no qual um metal (ou liga metálica), inicialmente no estado físico sólido, é fundido e passa para o estado físico líquido, no intuito de ser preparado para preencher corretamente a cavidade de um molde, com o formato e medidas exatas da peça a ser produzida. O metal então se solidifica dentro do molde e produz a peça com o perfil e as dimensões desejadas.

Injeção de Metais

 

Injeção de metais, também conhecido como Fundição Sob Pressão ou Die Casting, é o processo metal-mecânico no qual o metal líquido fundido é forçado, sob pressão, a entrar na cavidade esculpida de uma matriz, normalmente confeccionada em aço, preenchendo-a e formando a peça desejada.

Cálculo de Rotação Entre Polias e Engrenagens

Aplicativo Excel 97 - Executa o cálculo todas as fórmulas para uma relação entre polias e engrenagens. Basta fornecer ao programa o rpm do motor, a relação de transmissão e o módulo. Desenvolvido pelo Internauta Giuliano Franco Arruda - Técnico Mecânico e estudante de engenharia mecânica.

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Engrenagens: a força e a velocidade sob domínio absoluto

“Dê-me uma alavanca e um ponto de apoio e eu moverei o mundo”

 ^{Arquimedes (c.287-212 AC)}

O princípio da multiplicação de forças em uma alavanca mostra que, se o sistema estiver em equilíbrio, o comprimento do braço x força é constante para os dois lados, ou seja, P1xL1 = P2xL2, deste modo ao menos teoricamente, com um braço suficientemente comprido, podemos levantar qualquer peso, por maior que seja.

Laminação

 

 

A laminação é um processo de conformação mecânica, que consiste em deformar plasticamente o material, transformando-o em lâminas através de um esmagamento entre rolos giratórios. A pressão necessária para o que mesmo sofra esta deformação é enorme e os esforços envolvidos são de compressão.

Metalurgia dos Pós Metálicos

A metalurgia dos pós metálicos é uma ciência nova para os metalúrgicos, está em plena fase de pesquisa para o desenvolvimento de novas aplicações e misturas metálicas (ligas). Consiste na combinação de injeção de polímeros com pós metálicos ultra-finos, onde os polímeros servem de ligantes e os pós metálicos são a liga metálica desejada.

 

A tecnologia PIM permite a produção de peças de altíssima precisão, complexas, de alta densidade e ótimo acabamento superficial. Foi desenvolvida na década de 70, pela Parmatech, para atender a indústria de computadores, em especial ferramentas de precisão utilizadas na montagem de circuitos integrados, contribuindo na redução do tamanho das máquinas e equipamentos. É utilizada por cerca de 300 empresas no mundo todo.

Forjamento

O forjamento é o processo de conformação mecânica, que resulta em uma deformação permanente no material, e uma mudança nas suas propriedades mecânicas. Ele deforma o material pela técnica do martelamento ou por prensagem.

Isso refina a estrutura do material melhorando a sua resistência mecânica. Dependendo do tipo de processo utilizado no forjamento, pode-se conseguir menor perda de material e uma boa precisão dimensional.

Tipos de Tratamentos Térmicos

Tratar termicamente um aço significa aquecê-lo em velocidade adequada, mantê-lo em temperatura por um tempo suficiente para que ocorram as transformações e resfriá-lo em um meio adequado de modo a adquirir as propriedades desejadas.

O Tratamento Térmico é uma das etapas finais de confecção de ferramentas. Normalmente erros anteriores ao Tratamento Térmico, se manifestam nesta etapa. Quebra precoce de uma ferramenta nem sempre está associada ao tratamento térmico. Esta, pode estar associada ao projeto, uso do material incorreto ou não - conforme, usinagem incorreta ou uso inadequado da ferramenta. 

 
Os tratamentos térmicos são divididos em duas classificações:

Tratamentos térmicos calóricos - São os tratamentos térmicos baseados em processos que envolvam o aquecimento de peças somente com calor, sem adição de elementos químicos na superfície do aço.

Tratamentos termoquímicos - São os tratamentos térmicos baseados em processos que, além de evolver calor, existe a adição de elementos químicos na superfície do aço.

Tratamentos Térmicos

Objetivos Gerais

Os tratamentos térmicos são um conjunto de operações que têm por objetivo modificar as propriedades dos aços e de outros materiais através de um conjunto de operações que incluem o aquecimento e o resfriamento em condições controladas. Desta maneira conseguimos obter uma variada gama de propriedades que permitem que tenhamos materiais mais adequados para cada aplicação, sem que com isto os custos sejam muito aumentados. Como o aço é o material mais comumente utilizado em engenharia todo o enfoque dado aqui residirá sobre este tipo de material, embora os tratamentos térmicos aqui descritos possam ser aplicados a outros tipos.

Estruturas Cristalinas

Representação de uma rede de pontos que serve de base para o estudo das estruturas cristalinas. No caso de uma estrutura cristalina os átomos estão localizados em pontos desta rede. As linhas em verde delimitam uma célula unitária (Guy )

Reticulado cristalino

Todos os metais, incluindo-se neste caso o ferro puro, possuem o que se convenciona chamar de estrutura cristalina. Para que possamos entender do que se trata vamos considerar uma rede de pontos que se prolonga infinitamente nas três direções do espaço. Se todas as retas que formam a rede estiverem regularmente espaçadas em cada uma das direções, os pontos de intersecção estarão também regularmente espaçados e neste caso fica caracterizada uma rede espacial de pontos.

FluidSim 4 - Software Para Simulação de Circuitos Hidráulicos

Software para simulação de Circuitos Hidráulicos

Com o FluidSIM você pode desenhar seus circuitos de Hidráulica. 

Os símbolos normalizados são extraídos de uma biblioteca de fácil acesso por um simples "clicar e arrastar".

• FluidSIM  traz, além dessas, outras funcionalidades e é excelente tanto para professores e instrutores de treinamento como para prodfissionais de projetos e engenharia.

• FluidSIM é o mais poderoso e preciso software de desenho e simulação para Hidárulica.

• Com ele você pode simular o funcionamento de todos os circuitos desenhados, além de acompanhar os valores das principais variáveis envolvidas, tais como: Pressão, Vazão, Posição, etc.

Versão Demo Inglês

Para baixar o FluidSim em outras línguas clique aqui.

FluidSim 4 - Software Para Simulação de Circuítos Pneumáticos

Software para simulação de Circuitos Pneumáticos

Com o FluidSIM você pode desenhar seus circuitos de Pneumática. 

Os símbolos normalizados são extraídos de uma biblioteca de fácil acesso por um simples "clicar e arrastar".

• FluidSIM  traz, além dessas, outras funcionalidades e é excelente tanto para professores e instrutores de treinamento como para prodfissionais de projetos e engenharia.

• FluidSIM é o mais poderoso e preciso software de desenho e simulação para Pneumática

• Com ele você pode simular o funcionamento de todos os circuitos desenhados, além de acompanhar os valores das principais variáveis envolvidas, tais como: Pressão, Vazão, Posição, etc.

Versão Demo Inglês

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Graxa

Graxas lubrificantes são o nome genérico e popular dado a lubrificantes pastosos compostos (semi-plásticos) ou de alta viscosidade, compostos de misturas de óleos lubrificantes minerais (de diversas viscosidades) e seus aditivos e especialmente do ponto de vista químico, sais de determinados ácidos graxos com cálcio, sódio, ltio, alumínio, bário e magnésio (geralmente chamados de sabão que em formam com os óleos de origem mineral uma emulsão, que atuam como agente espessador. Em tais formulações o óleo mineral entra como o verdadeiro lubrificante e o espessador, além de conferir a viscosidade à mistura, atua na retenção do óleo mineral.

Unidades de Medida

Quando alguém vai à loja de autopeças  para comprar alguma peça de reposição, tudo que precisa é dizer o nome da  peça, a marca do carro, o modelo e o ano de fabricação. Com essas informações, o vendedor é capaz de fornecer exatamente o que a pessoa deseja em poucos minutos. Isso acontece devido à normalização, isto é, por causa de um conjunto de normas estabelecidas de comum acordo entre fabricantes e consumidores. Essas normas simplificam o processo de produção e garantem um produto confiável, que atende às necessidades do consumidor. Um dos dados mais importantes para a normalização é exatamente a unidade de medida. Graças a ela, você tem certeza de que o parafuso quebrado que prendia a roda de seu carro poderá ser facilmente substituído, uma vez que é fabricado com unidades de medida também padronizadas. Na Mecânica, o conhecimento das unidades de medida é fundamental para a realização de qualquer tarefa específica nessa área.

Guindastes

O guindaste (também chamado de grua) é um equipamento utilizado para a elevação e a movimentação de cargas e materiais pesados, assim como, a ponte rolante usando o princípio da física no qual uma ou mais máquinas simples criam vantagem mecânica para mover cargas além da capacidade humana. São comumente empregados nas indústrias, terminais portuários e aeroportuários, aonde exige-se grande mobilidade no manuseio de cargas e transporte de uma fonte primária a embarcação, trem ou elemento de transporte primário ou mesmo avião para uma fonte secundária um veículo de transportes ou depósitos local. Pode descarregar e carregar contâiners, organizar material pesados em grandes depósitos, movimentação de cargas pesadas na construção civil e as conhecidas pontes rolantes ou guindastes móvel muito utilizados nas indústrias de laminação e motores pesados.

Alto-Fornos

Alto-forno é como se chama a construção, na siderurgia, de tamanho variável, externamente revestido por metal e internamente com material refratário, onde é fundido o minério de ferro, a fim de transformá-lo em ferro-gusa.

PFM- Acabamento Superficial

A superfície de uma peça, por melhor acabada que esteja, ela apresenta imperfeições.

Dependendo da aplicação na qual a peça for submetida, a superfície deve ter um melhor acabamento.

Existem inúmeras formas de se conseguir um acabamento em uma superfície. Dentre essas, se destacam:

Pintura, esmerilhamento, lixamento, polimento, retífica e deposição superficial.

SIGMA CONTROL

O SIGMA CONTROL é um software desenvolvido para auxiliar no gerenciamento da empresa, monitorando a parada de produção. Através do processamento de dados, quando ocorrer parada de uma ou mais máquinas, o SIGMA CONTROL irá informar imediatamente através de:

  1. E-mail - mensagem de SMS (torpedo via telefone celular)
                   www.bewireless.com.br (Contatar para solicitação de créditos)
  2. Alerta Auditivo - voz digital através de kit multimídia
  3. Alarme Auditivo - acionado por rádio freqüência
  4. Alarme Visual  - acionado por dispositivos visuais

SIGMA - Gerenciador de Manutenção

SIGMA: é um software gratuito de gerenciamento na área de PCM - Planejamento e Controle da Manutenção, sendo um dos mais completos e antigos desta finalidade. O SIGMA, além de estar sempre evoluindo de acordo com as necessidades da indústria, está a disposição para download gratuito. Faça como mais de 2500 empresas nacionais e internacionais.

PFM - Usinagem

O processo mecânico de usinagem é definido como sendo todo e qualquer processo onde se obtêm uma peça pela remoção de material.

Pode-se usinar vários materiais, desde plásticos, pedras, madeira, metal, dentre tantos outros exemplos possíveis.

A usinagem começou a ser usada a muito tempo. No início tudo era feito manualmente, com a ajuda de ferramentas básicas feitas de pedra para usinar a própria pedra e obter objetos de uso diário, dos mais simples aos mais complexos, mas uma das principais utilidades destes objetos fabricados por este método primitivo de usinagem, era a fabricação de armas, como ponteiras e facas, para utilização na caça e na guerra, desde então a usinagem evoluiu enormemente.

Na usinagem a utilização de equipamentos modernos, automáticos e muito avançados, onde a interferência do homem é mínima e muitas vezes até inexistente, possibilitam o desenvolvimento de peças com alta precisão dimensional e de elevada durabilidade.

Dureza Brinell

Aplicativo em Excel para calcular a dureza Brinell

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Ensaios Mecânicos e Metalúrgicos

Com o passar dos tempos, o melhor entendimento e conhecimento dos materiais (metais), o desenvolvimento de novas ligas e a enorme gama de aplicações possíveis com os materiais, foram e estão sendo desenvolvidos e padronizados ensaios mecânico e metalúrgicos para testar os materiais e os produtos metálicos.

Instrumentos de medição - Metrologia

Quando se usa o termo metrologia você lembra de metereologia e não é o mesmo, até seria pois são dois setores de controle, porem neste caso vou falar sobre metrologia, ou seja setor responsável pelos instrumentos de medição e suas calibrações, embora este setor realize o controle dos instrumentos e sua calibração o mesmo tem como função medir, inspecionar e medir produtos e processos, garantindo a confiabilidade dos mesmos.

Alinhamento de Máquinas Rotativas

Alinhamento mecânico é um recurso utilizado pela mecânica, em conjunto de equipamentos rotativos, com a finalidade de deixar as faces do acoplamento sempre com a mesma distância, em qualquer ponto, e no mesmo plano. O objetivo do alinhamento é garantir o bom funcionamento dos equipamentos rotativos tendo, como característica principal eliminar vibrações, aquecimento e dar maior durabilidade aos componentes.

Tipos de desalinhamentos

Os desalinhamentos podem ser radial, angular ou os dois combinados, seja no plano horizontal ou no vertical.

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Transportadores Helicoidais

Um dos equipamentos muito utilizados nas indústrias de grãos, cerâmicas, portuárias é o transportador Helicoidal.

Esse equipamento possibilita um transporte seguro e hermético do material. Não necessita de muito espaço físico para sua instalação e é facilmente acoplado a outros equipamentos do processo.

Molas Helicoidais – Apostila de Cálculo

A Mola Trata-se de um elemento único ou uma associação de elementos (sistema) capaz de assumir notáveis deformações elásticas sob a ação de forças ou momentos, e, portanto, em condições de armazenar uma grande quantidade de energia potencial elástica. Os elementos característicos das molas são a flecha, a rigidez e a flexibilidade.

Flecha é a deformação sofrida pela mola sob a ação de uma determinada força, medida na direção da própria força. Tal conceito pode estender-se também a um elemento elástico sujeito a um binário, neste caso a força é substituída por um momento aplicado e a deformação retilínea pelo deslocamento angular.

Baixe Aqui a Apostila completa sobre cálculo de Molas Helicoidal.

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Fonte: Rodrigo Minatto

Aço

Video do programa "Como Tudo Funciona" do Discovery Channel sobre o aço

Parafusos - Tipos de Rosca

A rosca é formada por um ou mais filetes em forma de hélice. Podemos definir a hélice como sendo uma curva descrita num cilindro através de um ponto animado de dois movimentos uniformes:

• Movimento de rotação em torno do eixo do cilindro;

• Movimento de translação paralelo ao eixo do cilindro.

Podemos resumir as propriedades de uma rosca da seguinte maneira:

Parafusos - Tipos de Cabeça

A união por elementos roscados permite a montagem e a desmontagem dos componentes quando necessário. Existe uma grande variedade de tipos de elementos roscados porém todos possuem uma parte comum que é a rosca.


No caso do parafuso, por exemplo, o corpo pode ser cilíndrico ou cônico, totalmente roscado ou parcialmente roscado. A cabeça pode apresentar vários formatos; porém, há parafusos sem cabeça.

História dos Lubrificantes

Documentário do canal History Channel sobre a História dos Lubrificantes 

Clic02 edit - Simulador de CLP

Clic02 Edit - software da Weg para simulação de comando CLP em português

REDUTORES DE VELOCIDADE

Redutor de velocidade é um dispositivo mecânico que reduz a velocidade (rotação) de um acionador (geralmente um motor, elétrico ou não).

Seus principais componentes são basicamente: Eixos de entrada e saída, rolamentos, engrenagens e carcaça.

O redutor de velocidade é utilizado quando é necessária a adequação da rotação do acionador para a rotação requerida no dispositivo a ser acionado.

Devido às leis da física, quando há redução da rotação, aumenta-se o torque disponível e vice-versa.